Caractéristiques, propriétés et applications du contreplaqué
Le contreplaqué est un matériau composite fabriqué à partir de bois. Ce sont des feuilles formées en collant plusieurs couches minces de placage de bois. Les fibres des couches adjacentes sont situées à un angle l'une de l'autre, généralement perpendiculairement. Pour cette raison, les caractéristiques de haute résistance du contreplaqué et sa stabilité lors des fluctuations d'humidité sont combinées avec de grandes tailles de feuilles, ce qui est pratiquement inaccessible pour le bois massif.
Contenu:
Comment faire du contreplaqué
La production se déroule en plusieurs étapes:
- Initialement, les grumes sélectionnées pour la production sont trempées dans de l'eau chaude pour donner au bois la douceur nécessaire au traitement.
- À partir de churaks préparés d'une certaine taille, un placage est obtenu, qui est ensuite nivelé et séché.
- Le placage est trié, les défauts y sont éliminés et des feuilles d'une certaine taille en sont formées.
- Les feuilles de placage sont assemblées dans un ordre spécifique et collées ensemble avec de la colle.
- Après séchage des emballages résultants, leurs bords sont coupés au format requis, et les surfaces avant sont meulées et, si nécessaire, recouvertes d'une couche décorative.
Obtenir du placage pour le contreplaqué
Pour obtenir des placages en utilisant différentes méthodes. Le plus souvent, un pelage circulaire est utilisé: la gueule préparée tourne autour de l'axe longitudinal, et un couteau spécial en retire une fine couche.
La couche de bois enlevée se déplie en ruban, découpée en feuilles et envoyée pour un traitement ultérieur.
Dans certains cas, un pelage avec une rotation excentrique de la pièce est utilisé. Cela donne un schéma périodique plus intéressant du fait que le couteau traverse les couches annuelles.
Le rabotage moins couramment utilisé est le rabotage, qui vous permet d'obtenir du placage avec un motif de caractère donné, selon la direction du traitement. Il existe des placages tangentiels et radiaux. Ils diffèrent par l'emplacement du plan de traitement en ce qui concerne le rayon de la bûche et le type de motif qui forme la structure en bois. Pour la production de placage, cette méthode sélectionne du bois de haute qualité qui ne présente pas de défauts.
Pour les cas particuliers, le placage est produit par sciage. Cette méthode ne nécessite pas de préparation spéciale du bois et vous permet d'obtenir un motif naturel avec une couleur naturelle.
Dépannage et formation de feuilles
Le placage obtenu contient divers défauts hérités du bois. De plus, il peut y avoir des dommages dus au processus de production lui-même. De plus, le matériau primaire ne correspond pas toujours au format de feuille requis. Pour amener le placage aux paramètres requis, un traitement supplémentaire est effectué.
Tout d'abord, la sélection et le rejet de matériel. Les feuilles inappropriées ou des parties de celles-ci, liées de manière lâche ou pourries, sont retirées et adaptées à d'autres étapes sont sélectionnées. Les zones pourries, lâches et de mauvaise qualité sont découpées. Ensuite, les pièces individuelles sont coupées le long des bords et collées en feuilles de la taille souhaitée. Si nécessaire, les nœuds sont retirés et les patchs sont insérés à leur place. Les fissures étalées sont réparées de la même manière.
Collage
Les sacs adhésifs sont formés à partir de feuilles de placage préparées et séchées. Ils incluent généralement un nombre impair de couches. La couche centrale est posée par la structure dans le sens transversal, chaque suivante est perpendiculaire à la précédente. La direction des couches externes des deux côtés coïncide et est considérée comme longitudinale.
Il y a du contreplaqué avec un nombre pair de couches. Dans ce cas, les deux couches centrales ont la même direction de structure. Toutes les couches ont généralement la même épaisseur. Mais GOST énonce spécifiquement l'exigence que les couches soient symétriques par rapport à la couche centrale.
Le placage est collé à l'aide d'une presse et à haute température. La presse assure l'uniformité et l'épaisseur minimale des couches adhésives, et un chauffage est nécessaire pour durcir la résine. Après le collage, les feuilles sont vieillies dans des emballages pour un refroidissement uniforme et une égalisation des contraintes internes et de l'humidité.
Taille
Les plaques collées sont découpées sur les bords sur des machines spéciales. Cette opération donne des extrémités droites et fournit un format de feuille précis.
Tampons et grades de contreplaqué
Le contreplaqué est divisé en types, marques et variétés selon plusieurs paramètres:
- le type de bois qui entre dans le placage;
- type de colle utilisée pour le collage des placages, l'imprégnation spéciale et d'autres caractéristiques de production qui déterminent les qualités de base du matériau;
- la qualité des couches avant et l'utilisation de revêtements spéciaux.
Par type de bois, le contreplaqué est divisé en feuillus et en conifères. Pour eux, il existe même deux normes distinctes: GOST-3916.1-96 et GOST-3916.2-96. Le contreplaqué peut être fabriqué à partir du même type de placage, ainsi qu'avec leur combinaison. Son aspect est déterminé par l'apparence du bois des couches extérieures.
Timbres
Il existe plusieurs marques de contreplaqué qui diffèrent par leurs propriétés.
1. FSF - contreplaqué collé avec résine phénol-formaldéhyde. Durable et assez résistant à l'humidité. Le plus souvent utilisé dans la construction.
2. FC - les couches de placage sont collées avec de la colle carbamide. Le matériau a une résistance à l'humidité légèrement inférieure à celle du FSF. En règle générale, la production est plus facile à assurer la sécurité environnementale. Il est utilisé pour la fabrication de meubles, conteneurs, pour la décoration intérieure, les structures utilisées dans les pièces sèches.
3. Fb - une famille de contreplaqués bakélisés avec différentes options de collage et d'imprégnation des placages avec des résines de bakélite. L'utilisation de résine de bakélite confère aux plaques une dureté de surface, augmente la résistance à la traction en se pliant de 2 à 4 fois et augmente la résistance à l'humidité de 50 à 70%.
Le contreplaqué FBS, entièrement fabriqué à partir de résine de bakélite soluble dans l'alcool, est particulièrement résistant et résistant à l'humidité. Il résiste même au contact avec l'eau de mer. À partir de là, des planches de plancher, des canettes et des traverses pour bateaux gonflables, des parties de l'ensemble de coque de petits navires sont fabriquées.
La marque de FBV diffère en ce qu'une résine soluble dans l'eau est utilisée pour le collage. De ce fait, le FBV est environ 16% moins résistant à l'humidité que le FBS.
En plus de ces deux, il existe d'autres marques, avec une combinaison différente de résines hydrosolubles et hydrosolubles: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.
Pour le contreplaqué plaqué des grades FBS et FBV, un placage d'au moins le grade II est utilisé sur la couche extérieure; pour le contreplaqué avec une combinaison de résines de différents types (FBS-1, FBV-1, FBS-1A), un placage d'au moins le grade III est utilisé. Les spécifications techniques sont décrites en détail dans GOST 11539-2014.
4. FBA - la seule marque de contreplaqué entièrement naturel. Le placage est collé avec de l'albumine ou de la caséine. Ce matériau est entièrement écologique, mais pas résistant à l'humidité.
Variétés
La qualité du contreplaqué est déterminée par la qualité de sa surface. Le bois est un matériau hétérogène dans lequel des nœuds, des cavernes, des fissures, la pourriture peuvent se produire. Lors du pelage, ces défauts passent dans le placage. Leur suppression a été mentionnée ci-dessus dans la section sur la production.
GOST définit une liste exhaustive de tous les défauts admissibles: à la fois naturels pour le bois et défauts de production spécifiques. Elle stipule l'admissibilité des défauts de chaque type pour chaque qualité de matériau, leurs dimensions limites et la quantité par feuille ou par unité de surface.
Pour les feuillus et les conifères, les exigences sont quelque peu différentes, par conséquent, les variétés de contreplaqués de conifères ont l'indice de désignation "x". Ci-dessous, sous une forme quelque peu simplifiée, les défauts admissibles pour les feuillus et les conifères sont énumérés.
Elite variété E.
- Sur la surface des feuilles de grade E aucun défaut visible n'est toléré.
- Jusqu'à 3 nœuds peuvent être utilisés sur du contreplaqué de conifères de grade Ex2.
- Pour les feuilles, des changements mineurs et simples de la structure du bois sont autorisés.
Grade 1.
- noeuds, y compris les abandons et les trous de ceux-ci;
- fissures fermées (pour 1x - fissures divergentes jusqu'à 250x3 mm);
- germination légère - traces de dommages mécaniques envahis par le bois;
- changement de couleur sain;
- lacunes dans le placage des couches internes jusqu'à 2 mm de large, défauts de bord;
- inserts de réparation pour la fermeture des nœuds.
Grade 2.
- noeuds et trous de ver;
- fissures fermées et ouvertes;
- germes clairs et foncés;
- tangage et poches de goudron;
- placage de chevauchement de la couche externe;
- rayures et bosses;
- inserts en placage pour fermer les nœuds et les espaces;
- ruban adhésif ou fuite de colle.
3e année
La surface du contreplaqué de grade 3 peut contenir tous les types de défauts répertoriés pour le grade 2. La différence dans leur quantité et leur taille. Nous en énumérons quelques-uns.
- La longueur admissible des chevauchements pour les conifères est augmentée de 200 à 400 mm, et leur nombre est de 3 à 5 pièces. Des changements similaires existent pour le bois dur.
- La longueur des fissures est passée de 300–400 mm à 600, et leur largeur - de 2 à 5 mm, et pour le grade 3x - jusqu'à 10.
- La restriction sur la longueur des fissures fermées a été supprimée;
- Pour les conifères, la limite du nombre de nœuds a été levée et leur taille a été portée à 70 mm, et pour le bois dur, les nœuds avec des fissures sont autorisés.
4 e année
Pour le contreplaqué de grade 4, la plupart des restrictions ont été supprimées. Seules les dimensions maximales des défauts étendus sont réglementées, telles que les nœuds (jusqu'à 100 mm), les fissures ouvertes (jusqu'à 15 mm), la largeur des défauts de bord (jusqu'à 15 mm), etc. Ce grade est un matériau technique avec des exigences minimales sur les couches extérieures afin qu'il conserve les propriétés mécaniques requises.
Exigences de qualité supplémentaires.
Pour chaque catégorie de contreplaqué, il y a une exigence pour le nombre de types de défauts simultanément présents sur la feuille. Par exemple, si en plus des nœuds, il y a des fissures, des tours et des germes, la qualité de ce matériau ne peut pas être supérieure à 2 ou 1x.
| Grade | Nombre de types de défauts | |
| À feuilles caduques | Résineux | |
| E (Elite) | 0 | 0 |
| 1 | 3 | 6 |
| 2 | 6 | 9 |
| 3 | 9 | 12 |
| 4 | Aucune limite | Aucune limite |
Pour le grade 4, tous les défauts sont autorisés en toute quantité, à l'exception de la pourriture, mais avec la restriction de leur taille conformément au tableau GOST n ° 3.
La qualité de deux surfaces de feuille différentes peut ne pas correspondre. Dans ce cas, la variété est désignée pour chacun d'eux, par une barre oblique. Par exemple, contreplaqué grade 1/2, grade 2/2, grade 2/4, grade 4/4, etc.
Types de face en contreplaqué
Le contreplaqué se distingue par le degré et la méthode de traitement de sa surface:
- non poli (NS);
- poli d'un côté (Ш1);
- avec rectification double face (Ш2)
Le meulage donne au matériau une douceur et le rend prêt pour une finition fine, ce qui est pratique pour les travaux de finition ou pour la fabrication de meubles. Un ou les deux côtés de la feuille sont poncés.
La surface du contreplaqué peut être revêtue d'un revêtement papier-résine en couches à base de résine phénol-formaldéhyde. Ce revêtement confère à la surface une dureté et une résistance à l'usure. Le contreplaqué stratifié est utilisé dans la production de meubles, pour les travaux de finition, comme matériau pour la création de divers modèles, pour la fabrication de coffrages réutilisables.
Marquage contreplaqué
Les principaux paramètres du contreplaqué sont indiqués dans la désignation par laquelle il est marqué. L'étiquetage standard contient:
- nom du matériel;
- la roche à partir de laquelle le placage des couches extérieures est fait;
- marque;
- variété;
- classe d'émission;
- indication du meulage de surface;
- format de feuille;
- indication de la norme.
Par exemple: «contreplaqué FSF 2/4 E1 Sh1 1525x1525x6.5 GOST 3916.2-96» est une désignation de contreplaqué de pin FSF avec des surfaces de grades 2 et 4, la première classe d'émission, avec meulage unilatéral, épaisseur 6,5 mm, dimensions 1525x1525 mm, fabriqué conformément à GOST 3916.2-96.
Pour le contreplaqué stratifié, la marque du film est également indiquée. L'étiquetage du contreplaqué cuit est plus facile. Il comprend uniquement le nom, la marque, la taille et l'indication de la norme.
Par exemple: "Contreplaqué FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014".
Spécifications du contreplaqué
La résistance et la densité du contreplaqué
La résistance du contreplaqué dépend des caractéristiques du bois source et de la force de liaison. La résistance est indirectement indiquée par la densité du matériau.En règle générale, la densité du contreplaqué varie de 550 à 750 kg / m3, c'est-à-dire correspond approximativement à la densité du bois ou la dépasse légèrement en raison de la densité plus élevée de la résine, laquelle placage est fixé ensemble.
GOST pour le contreplaqué ordinaire offre différents niveaux de densité - de 300 à 1000 kg. Une faible densité spécifique est possible lors de l'utilisation de bois clair et de placage "en vrac". La pondération est due à l'utilisation de résines plus denses et à d'autres caractéristiques de la fabrication d'un type particulier de matériau. Par exemple, le contreplaqué bakélisé peut avoir une densité allant jusqu'à 1200 kg / m3. Il diffère par la plus grande durabilité.
Les indicateurs principaux et les plus importants de la résistance du contreplaqué sont la résistance ultime à la traction en flexion et la résistance de maintien des attaches. La résistance à la flexion du contreplaqué des grades FSF et FC est environ 3-4 fois inférieure à celle du bois massif. Les marques FBS et FBV ont une résistance supérieure au bois d'origine. La résistance à l'arrachement des vis est assez élevée en raison de la structure en couches prononcée (lorsqu'elle est installée dans le réservoir) et atteint 6-8 kg par millimètre de longueur de fixation.
Respect de l'environnement
Les propriétés environnementales du contreplaqué sont caractérisées par sa classe d'émission. La meilleure marque à cet égard est FBA. Il n'y a aucun matériau synthétique.
Toutes les autres marques de contreplaqué à un degré ou à un autre sont des sources de formaldéhyde volatil. Pour une utilisation dans des locaux résidentiels, les matériaux de classe d'émission E1 et inférieure doivent être sélectionnés. Il est intéressant de noter que seule la classe E1 est prévue dans GOST pour le contreplaqué stratifié.
Résistance biologique
Le contreplaqué n'est pas à l'abri de la pourriture, du bleu (pour les conifères) et de la moisissure. Cependant, la résistance du contreplaqué aux produits biologiques et aux dommages est supérieure à celle du bois ordinaire. Cela est dû au fait que le placage est en contact direct avec des résines phénoliques ou d'urée, qui servent partiellement d'antiseptique. Le placage de conifère a une résistance plus élevée en raison des caractéristiques du bois. Le contreplaqué bakélisé a la plus haute résistance.
Dans tous les cas, vous devez tenir compte des conditions de fonctionnement du matériau et choisir celui qui leur convient ou effectuer un traitement antiseptique supplémentaire.
Inflammabilité
Le contreplaqué est un matériau hautement combustible. Ceci doit être pris en compte lors de son application. Il est possible d'augmenter la résistance au feu des structures et des produits qui en sont constitués par un traitement spécial. Il existe une qualité spéciale de contreplaqué à combustion dure - FSF-TV.
Résistance à l'humidité
La résistance à l'humidité des variétés les plus populaires de FSF et FC démontre un test de délaminage de la feuille, qui est effectué après une forte humidité. Avant les essais, le contreplaqué FC est trempé dans l'eau pendant 24 heures, la marque FSF est bouillie pendant une heure et, comme convenu avec le client, pendant 6 heures. Les marques FBS et FBV sont également bouillies pendant une heure.
Après traitement à l'eau et séchage, la résistance à la rupture de la couche adhésive pour différents grades est:
- FC et FSF - de 2 à 10 kgf / cm2 (0,2-1 MPa);
- FBV - 14,7 kg / cm2;
- FBS - 17,6 kg / cm2.
La marque FBS convient au climat tropical et à d'autres conditions difficiles.
Propriétés isolantes
Le contreplaqué peut être utilisé dans le cadre de murs extérieurs. Avec cette application, ses qualités isolantes sont prises en compte.
Perméabilité à l'humidité.
Tout contreplaqué est capable d'absorber l'eau et est donc perméable à l'humidité. Cependant, la perméabilité à l'humidité du matériau est de nature capillaire et dépend du type d'imprégnation. Dans tous les cas, lorsqu'un côté est humidifié, l'humidité pénètre du côté opposé et peut être transférée aux couches adjacentes de l'enveloppe du bâtiment.
Conductivité thermique.
La conductivité thermique du contreplaqué dépend de sa densité et peut aller de 0,09 à 0,25 W / (m ∙ K). Pour les nuances les plus utilisées, la conductivité thermique du matériau est proche du bois.
Perméabilité à la vapeur.
La perméabilité à la vapeur d'eau est un paramètre important qui est pris en compte lors du calcul des structures multicouches enfermant des pièces avec un microclimat artificiel.
La perméabilité à la vapeur du contreplaqué est environ trois fois inférieure à la perméabilité du bois dans la direction à travers les fibres, et cinq fois inférieure à la perméabilité de la maçonnerie.Dans certains cas, cette propriété peut être utilisée pour le pare-vapeur des murs de l'intérieur, et elle doit être prise en compte lors de l'utilisation de contreplaqué pour le revêtement extérieur.
Fonctionnalités de l'application
Lors de l'utilisation de contreplaqué, certaines de ses caractéristiques doivent être prises en compte.
Ayant des pièces plates dans trois plans mutuellement perpendiculaires, il est facile d'obtenir des produits à haute résistance. L'essentiel est de répartir correctement les charges existantes et d'assurer la fiabilité des fixations.
Les ongles sont très difficiles à pénétrer dans la feuille et ne tiennent pratiquement pas à la fin. Vous ne pouvez utiliser des clous que comme épingles - en forçant dans un trou pré-percé. Ils sont utilisés sous des charges de «cisaillement» et résistent relativement faiblement à la traction.
Les vis et les vis vissées dans la face résistent très bien à la traction. Mais presque toujours pour les installer, vous avez besoin d'un forage préliminaire.
Lors du sciage de contreplaqué, il faut tenir compte de la facilité avec laquelle pendant cette opération les copeaux de surface et les déchirures de placage se produisent. Pour obtenir une coupe nette, vous devez utiliser des scies à dents fines, des machines à scier à grande vitesse avec une fraise et lorsque vous travaillez avec un outil à main, laissez une marge de finition par meulage. Pour le meulage, vous devez utiliser une meuleuse à bande avec le sens de déplacement du ruban le long du bord.
La portée principale du contreplaqué est la construction. Il est utilisé pour les structures de charpente et le revêtement, comme base pour la toiture ou le revêtement de sol.
Selon la marque, ce matériau est utilisé dans la fabrication de conteneurs et de meubles, dans la construction navale et la construction automobile. On en fait des planchers pour le fret et des coffrages mobiles pour le béton.
